在家具、建材、汽车内饰、电子等行业中，涂层（如油漆、粉末涂料、UV涂层）与胶黏剂（如木工胶、结构胶、热熔胶）不仅要满足性能要求，还需控制其无机残留物（填料、阻燃剂、颜料、助剂等）的含量，以满足环保、安全或工艺规范。 灼烧残渣分析是常用的定量方法：通过高温将样品中的有机成分燃烧除去，称量剩余的无机残渣质量，从而计算其在样品中的比例。 箱式电阻炉（马弗炉）因具备高温可控、气氛可选、温场均匀等特点，成为实验室进行此类分析的标配设备。
一、分析原理
1.基本过程
将一定质量的涂层或胶黏剂样品置于已知质量的坩埚中，先在电炉或低温炉中炭化（避免高温直接燃烧引起飞溅）。
转入箱式电阻炉，在规定的温度（通常 500 ℃～800 ℃）下灼烧至恒重，使有机物氧化成气体逸出。
冷却后称量残留的无机残渣质量，计算其占样品的百分比。
2.计算公式
灼烧残渣（%）=m样品m残渣×100%
其中：
m样品：样品初始质量（g）
m残渣：灼烧后残渣质量（g）
二、箱式电阻炉的功能特点（适配灼烧残渣分析）
温度范围：室温～1200 ℃/1400 ℃
温场均匀性：炉膛内温差小，保证样品均匀灼烧
控温精度：PID 控制，波动 ≤ ±1 ℃
过温保护：防止误操作损坏样品或设备
耐火材料内胆：陶瓷纤维或耐火砖，耐高温、耐腐蚀、保温性好
可选气氛：部分型号可通空气、氮气或氧气，满足氧化或惰性气氛灼烧需求
三、典型操作流程
1.样品准备
取适量涂层或胶黏剂样品（通常 1 g～5 g，视基质含量而定），置于已恒重的瓷坩埚中。
记录样品质量 m样品。
2.炭化（预烧）
在电炉或煤气灯上低温加热，使有机物炭化变黑但不燃烧，避免直接高温导致样品飞溅损失。
3.高温灼烧
将坩埚移入箱式电阻炉，关闭炉门。
升温至设定温度（如 550 ℃或 750 ℃，依标准方法而定），保持 2 h～4 h，直至样品呈白色或浅灰色均匀残渣。
4.冷却与称量
关闭电源，炉门微开让残渣在炉内缓慢冷却至约 200 ℃，再移入干燥器冷却至室温。
称量残渣+坩埚质量，减去空坩埚质量，得 m残渣。
如需更高精度，可再次灼烧、冷却、称量至恒重（两次差值 ≤ 0.0005 g 或标准规定值）。
5.结果计算与报告
按公式计算灼烧残渣百分比，并结合标准限值进行评价。
四、应用优势
高温均匀 → 保证有机物燃烧，残渣数据准确。
可控升温 → 避免样品飞溅与损失，提高安全性与重复性。
气氛可选 → 可满足氧化灼烧或惰性气氛下特定成分的稳定测定。
稳定耐用 → 适合大批量样品灼烧，设备寿命长。
数据可靠 → 残渣质量稳定，有助于评估涂层或胶黏剂的填料含量与合规性。
五、注意事项
温度选择：不同标准体系温度不同（如 GB/T 1735 涂料灼烧残渣常用 600 ℃±25 ℃），需按方法执行。
炭化步骤：不可省略，否则易导致样品爆燃、飞散，影响结果。
恒重判定：必须严格执行，否则数据偏差大。
冷却防吸湿：灼烧后需在干燥器中冷却，防止残渣吸湿增重。
安全防护：高温炉取放样品需用坩埚钳，防止烫伤；炉门开启时注意热气与辐射。
设备维护：定期校验温度准确性，清理炉膛内残留物，保证温场稳定。
六、结论
箱式电阻炉在涂层或胶黏剂灼烧残渣分析中，通过高温有氧燃烧去除有机物，获得稳定的无机残渣质量，是测定填料、阻燃剂、颜料等无机成分含量的经典实验设备，具有温度高、温场均匀、可控性强等优势，为材料环保与质量控制提供可靠的分析基础。
