利用鼓风干燥箱提供的稳定、均匀的热风环境，将蔬菜样品中的自由水和结合水逐步蒸发除去。通过精确称量样品干燥前后的质量变化（即失去的水分质量），来计算样品中的水分含量或干基含量。
详细步骤与要点：
1. 样品准备：
采集与清洗： 从待测蔬菜批次中随机抽取有代表性的样品，进行清洗，去除泥土、杂质等。
切分与匀浆： 将清洗后的蔬菜切成小块或匀浆，以增加样品表面积，加快干燥速度并确保干燥均匀。对于含水量的样品（如叶菜），有时可能需要冷冻干燥或风干预处理，再进行鼓风干燥，以避免样品在干燥初期因水分过多而结块。
称取： 将处理好的样品迅速、准确地称取一定量（例如5-10克，具体视样品含水量和天平精度而定），记录为 m₀ (g) （湿样质量）。
2. 干燥至恒重：
温度设定： 根据蔬菜种类和待测成分的热稳定性选择合适的干燥温度。对于大多数蔬菜，常用的温度为 70-105℃。例如，测定一般蔬菜的水分含量常用 105℃±2℃；对于一些热敏性较强的蔬菜或需要保留更多挥发性成分的情况，可能会选择 60-70℃。
干燥时间： 干燥时间取决于样品的量、种类、含水量和干燥温度。通常需要干燥数小时。
鼓风： 开启鼓风功能，确保箱内空气循环良好，温度分布均匀，加速水分蒸发。
装盘： 将称好的样品均匀铺放在已恒重的干燥皿（或铝盒、瓷皿）中。干燥皿需提前洗净、烘干并冷却至室温后称重，记录其质量为 m₁ (g)。
干燥： 将装有样品的干燥皿放入鼓风干燥箱中
干燥后称重： 达到预定干燥时间后，关闭干燥箱，打开箱门，让样品在干燥箱内或干燥器中冷却至室温（避免热样品吸收空气中的水分）。然后迅速取出干燥皿，盖上盖子，称重，记录质量为 m₂ (g)。
再次干燥与称重（恒重判断）： 将干燥皿再次放入干燥箱中，继续干燥一定时间（例如1-2小时）。取出，冷却，称重。如此反复，直到连续两次称量的质量差不超过规定的微小值（例如0.002g或0.005g，具体视天平精度和标准要求而定）。此时的质量记录为 m₃ (g)。m₃ - m₁ 即为干燥后样品的质量 (m_dry)。
3. 计算：
水分含量（湿基，Moisture Content on Wet Basis, MC_wet）：
指水分质量占湿样质量的百分比。
MC_wet (%) = [(m₀ - (m₃ - m₁)) / m₀] × 100%
或简化为：MC_wet (%) = [(m₀ - m_dry) / m₀] × 100%
（其中 m_dry = m₃ - m₁）
干基含量（Dry Matter Content, DM）：
指干燥后固体物质质量占湿样质量的百分比。
DM (%) = [(m₃ - m₁) / m₀] × 100%
或 DM (%) = [m_dry / m₀] × 100%
水分含量（干基，Moisture Content on Dry Basis, MC_dry）：
指水分质量占干燥后样品质量的百分比。这个指标常用于比较不同样品的干燥程度或计算其他成分的含量（以干基计）。
MC_dry (%) = [(m₀ - m_dry) / m_dry] × 100%
关键注意事项：
恒重的重要性：“恒重"是确保样品中所有可被该方法除去的水分都已除去的关键。未达到恒重会导致水分含量测定结果偏低。
温度的选择： 温度过高可能导致样品中的某些热敏性成分（如维生素C、部分芳香物质）分解或挥发，从而影响水分测定的准确性（因为这些挥发性物质也会被当作水分除去）。温度过低则会延长干燥时间，可能导致样品在干燥过程中发生氧化或微生物活动。
冷却与称重速度： 样品从干燥箱取出后，必须在干燥环境中迅速冷却并称重，以防止样品吸收空气中的水分，造成误差。
样品的代表性： 样品的采集和处理必须具有代表性，否则测定结果不能反映整批蔬菜的真实情况。
干燥皿的恒重： 干燥皿本身必须经过恒重处理，以确保其质量在测量过程中是恒定的。
遵循标准方法： 实际操作中，应尽量遵循相关的国家标准（如GB 5009.3-2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》）或行业标准，以保证方法的准确性和可比性。
总结：
通过鼓风干燥箱干燥蔬菜样品至恒重，然后通过精确称量计算失重，是一种经典、可靠的水分含量测定方法。其核心在于严格控制干燥条件（温度、时间、鼓风）和准确判断恒重，以获得可信的分析结果。这些结果对于评估蔬菜的品质、制定加工工艺、计算营养成分（以干基计）以及进行贸易结算等都具有重要意义。
