国内与国外干燥设备在加工技术方面的差距

     我国干燥设备的加工手段、加工设备长久以来还是采取比较传统的手工制造，其设备的使用功能、外观上不但受到很大影响。而且在手工单件制造使部件的尺寸业不能保证具有良好的互换性，对干燥设备的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥设备多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。衡量设备加工水平的标志之一就是设备在加工过程中的模压率。所谓模压率，就是设备采用模具压制的比例。我们看到，许多国外设备的部件都是模具压制而成的，制造非常规范。我国目前模压率较低的原因主要是设备生产量较小，开模费用较高，达不到一定的生产规模。但这样下去中国干燥设备的质量不会有质的飞跃，干燥设备大量走出，占领市场也难以实现。 
     在干燥器的使用过程中，由于加工质量的局限常常达不到设计要求，例如药品的粘壁和清洗、各种开孔的密封、设备的操作和检修等都受到结构和质量的限制。机械零部件的加工精度、加工质量也存在不小的差距。如离心雾化器、高压泵、闪蒸干燥机的传动部件都与国外同类产品有一定差距，中国若想成为世界干燥设备制造强国不解决设备的加工手段、加工质量问题这些想法很难实现。