一、测试目标与适用范围
面向包装材料（薄膜、瓶/盖、吸塑托盘、铝箔/复合膜、标签与油墨、密封胶等）与整机（含电子/电气部件、结构件、涂层件）的恒定温湿度评估，覆盖：
材料在恒定温湿度下的吸湿/失水、尺寸与质量稳定性；
包装对内容物的屏障性能（水蒸气透过率/氧气透过率）变化；
整机在恒定湿热下的电性能、密封性、外观与涂层稳定性；
受潮后的干燥恢复与再稳定能力。
鼓风干燥箱可提供精确控温与均匀对流，适合开展材料热老化、湿热老化、干燥恢复与高温稳定性等评估；若需严格受控的“恒定湿度"环境，建议与恒温恒湿箱或湿度发生/加湿模块联用，以覆盖湿度控制短板。
二、设备配置与关键指标建议
温度能力：建议选择温度上限≥200–300℃、控温精度≤±1.0℃、温度均匀性≤±2.0℃的机型，满足从低温稳定到高温老化的多场景需求。
湿度能力：若需在箱内实现恒定湿度，优先配置恒温恒湿箱；鼓风干燥箱可通过外置加湿/除湿与循环风路实现近似恒定湿度，但需验证湿度均匀性与波动。
控制与数据：具备PID控温、程序段控制、实时监测与数据记录/导出能力，便于趋势分析与溯源。
风路与样品：选择可调风量/风速与合理风道设计，确保腔内温场/湿场均匀；样品装载需留足气流通道，避免堆叠与遮挡。
安全与维护：关注超温保护、门锁联锁、漏电/短路保护与风道过滤维护，保障长时稳定运行。
三、恒定温湿度测试方案设计
恒定湿热稳定性（推荐在恒温恒湿箱执行）
条件：如40℃、90%RH，持续240 h（或按产品标准/企业方法设定）；
对象：包装材料样条、成品/部件；
监测：质量、尺寸、外观（变色/起泡/龟裂）、关键功能（如密封件硬度、电性能）；
判定：与初始值对比，设定允许变化阈值（如质量/尺寸变化率、外观无异常、功能指标在规范内）。
干燥恢复与再稳定（鼓风干燥箱优势场景）
条件：受潮样品置于50℃鼓风，风速约1.5 m/s，每2 h称重计算含水率，至8 h或含水率稳定；
目的：评估受潮后干燥速率与恢复能力，为包装/整机受潮后的干燥工艺与维修策略提供依据。
高温稳定性（鼓风干燥箱执行）
条件：如70℃长期老化1000 h，分阶段（如每200 h）检查外观与关键性能；
目的：验证材料/部件在高温服役下的老化行为与可靠性裕度。
湿热循环（鼓风干燥箱与恒湿模块/恒湿箱联用）
条件：如“40℃、90%RH，8 h → 60℃鼓风干燥，16 h"为一循环，共10 次（240 h）；
目的：模拟昼夜/结露循环，评估吸湿—干燥交替对材料与整机稳定性的影响。
包装屏障性能联动评估
在恒定温湿度前后，对薄膜/瓶/复合结构开展WVTR/OTR测试，关联材料吸湿与阻隔性能变化，判定相容性与货架期影响。
判定建议（示例阈值，需结合产品标准与企业规范最终确认）
涂层/橡胶：硬度变化≤5 Shore A、尺寸变化率≤2%；
绝缘/电子：关键电性能下降幅度≤30%；
外观/功能：无起泡、开裂、剥落与功能失效。
四、结果评价与判定要点
物理与化学：质量/尺寸变化、含水率曲线、硬度/模量、色差与表面缺陷（起泡/龟裂/粉化）。
功能与安全：密封件压缩变形、电性能（绝缘电阻/接触电阻/漏电流）、整机功能自检通过率。
阻隔与相容：WVTR/OTR变化率、材料与内容物（如油墨/胶黏剂/油脂）的迁移/溶胀/气味异常。
数据完整性：温度/湿度/时间全程记录与曲线留存，异常点（过冲、掉温、湿度漂移）溯源与复现。
五、实施注意事项与风险控制
样品代表性：覆盖最不利工况，并在相同装载密度与朝向条件下测试。
风路与装载：保持均匀气流，避免遮挡出/回风口；样品间留足空隙，托盘/支架不干涉气流组织。
湿度控制：鼓风干燥箱实现恒定湿度的能力有限，涉及严格湿度窗口建议采用恒温恒湿箱或外置加湿/除湿与循环风路方案，并预先做均匀性与波动度确认。
安全合规：遵守设备超温/联锁/漏电保护要求；对挥发性/易燃物品严禁入箱；长时运行需定期巡检与记录。
设备维护：定期清洁风道与过滤，校验传感器与控温，确保长期稳定性与数据可靠性。
