鼓风干燥箱模拟造纸生产线干燥过程的工艺要点

一、干燥机理与关键参数匹配

造纸生产线干燥通常采用热风对流干燥，通过高温气流带走纸张水分。鼓风干燥箱通过强制对流模拟这一过程，核心参数需与生产线匹配：

温度：60-120℃（依纸张类型调整，如新闻纸60-80℃，铜版纸80-100℃，纸板100-120℃）。

风速：1-3m/s（薄纸1-2m/s，厚纸板2-3m/s，避免气流过大导致纸张抖动或变形）。

干燥时间：10-60min（依纸张厚度与初始水分调整，如薄纸10-20min，厚纸板30-60min）。

二、实验设计与工艺优化步骤

样品准备

选取代表性纸张样品（如不同厚度、浆料配比的纸张），裁切为标准尺寸（如200mm×200mm），记录初始水分（GB/T 462）。

干燥条件设置

设定鼓风干燥箱温度（如80℃）、风速（如2m/s），将样品平铺于托盘（避免堆叠），放入干燥箱中心区域（确保热风均匀接触）。

过程监控与数据记录

每隔5-10min取样，测定水分含量（快速水分仪或烘箱法），绘制干燥曲线（水分-时间曲线）。

观察纸张外观变化（如是否卷曲、起皱、变色），记录临界干燥时间（水分降至目标值的时间）。

工艺参数优化

通过正交试验或响应面法，考察温度（60/80/100℃）、风速（1/2/3m/s）、时间（20/40/60min）对纸张质量的影响，确定组合。

评价指标：水分均匀性（不同位置水分偏差≤1%）、物理性能（抗张强度、平滑度、透气度）、外观质量（无明显缺陷）。

三、关键控制点与常见问题解决

温度均匀性：确保干燥箱内温度分布均匀（通过多点测温验证），避免局部过热导致纸张焦糊或局部过湿。

风速稳定性：检查风机运行状态，避免风速波动影响干燥效率；对大尺寸样品，采用分层放置并调整托盘间距，保证气流穿透。

样品装载：样品之间留足空隙（≥10mm），避免重叠；对易卷曲纸张，可采用框架固定或悬挂干燥。

水分测定准确性：采用快速水分仪时需定期校准，或采用烘箱法（105℃恒重）作为基准，确保数据可靠。

四、应用案例与效果

案例1：新闻纸干燥工艺优化

设定温度70℃、风速1.5m/s，干燥时间20min，可使新闻纸水分从初始12%降至8%，抗张强度提升5%，且无卷曲现象。

案例2：铜版纸光泽度控制

通过调整温度（90℃）和风速（2m/s），干燥时间30min，铜版纸光泽度稳定在85%以上，避免因干燥过快导致涂层开裂。

五、设备选型与维护建议

设备要求：温度范围50-150℃，控温精度±1℃，风速可调（1-5m/s），具备程序控制和数据记录功能。

维护要点：定期清理风道和过滤器，防止粉尘堵塞影响风速；校准温度传感器，确保温度准确性；检查风机皮带松紧度，避免转速波动。

通过以上工艺优化，鼓风干燥箱可有效模拟造纸生产线干燥过程，为实际生产提供可靠的工艺参数，提升纸张质量和生产效率。